ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับวัสดุเคลือบพื้นโรงงาน โกดัง , ลานคอนกรีต
ตารางเปรียบเทียบข้อดี-ข้อเสีย ของวัสดุพื้น
พื้นคอนกรีตทั่วๆ ไปมักพบปัญหาการสึกกร่อนผิวหน้าเป็นฝุ่นผง พื้นถูกขีดเป็นรอยได้ง่ายการเลือกใช้วัสดุคอนกรีตที่มีคุณภาพมีสัดส่วนผสม ที่เหมาะสมจะช่วยลดปัญหาดังกล่าวได้
พื้นคอนกรีตที่ดีต้องสามารถรับกำลังความแข็งแรงได้ตามความต้องการของผู้ใช้ และทนต่อสภาพดิน ฟ้า อากาศ หรือสภาวะแวดล้อมได้ตามอายุการใช้งาน โดยสามารถคงรูปร่าง คุณภาพ คุณสมบัติ และสภาพผิวหน้าการใช้งานได้ดีเช่นเดิม ความคงทนของผิวหน้าพื้นคอนกรีต หมายถึง การคงทนไม่เป็นฝุ่นผง ไม่สึกกร่อนต่อสภาพการขัดสีและการกัดกร่อน ทั้งทางกายภาพเช่น การกระแทก การขัดสี การขูดจากยานพาหนะใช้งาน การกัดเซาะ เป็นต้น และจากสารเคมี เช่น กรดต่างๆ เกลือตามธรรมชาติ สารเคมีจากวัสดุที่กองหรือวางบนพื้นนั้นๆ
การใช้วัสดุเคลือบทับหรือเททับหน้าพื้นที่มีความแข็งแกร่งทนต่อการขัดสีสูง มีคุณสมบัติพิเศษต้านการทนต่อกรด -ด่างได้ดี หรือผสมกับสารโพลิเมอร์เพิ่มเป็นแขนให้โมเลกุลเกาะเกี่ยวกันมากจะช่วยลด ปัญหาได้ตรงจุดมากกว่า วัสดุดังกล่าว อาทิเช่น
ซีเมนต์โรยผิวแกร่ง (Floorhardener)
เหมาะสำหรับการใช้โรยบนพื้นคอนกรีตระหว่างการเทพื้นเพื่อลดการสึกกร่อนจาก การขัดสีหรือขูดขีดที่ผิวหน้าพื้น ซีเมนต์โรยผิวแกร่ง(Floorhardener) มีอยู่หลายประเภท ขึ้นอยู่กับส่วนผสมมวลหยาบในเนื้อวัสดุ โดยจำแนกตามความแกร่งของส่วนผสมมวลหยาบ เช่น ชนิดที่ไม่มีส่วนผสมสารโลหะ (Non-Metalic) กับชนิดที่มีส่วนผสมของสารโลหะ (Metalic)ซีเมนต์ผสมสารโพลิเมอร์สำหรับปรับระดับ
(Cement Self Leveling) ที่ความหนา 3-10 มม. เหมาะสำหรับใช้เททับบนพื้นคอนกรีตเก่าหรือพื้นเดิม เพื่อปรับปรุงพื้นเดิม เนื่องจากเป็นซีเมนต์ผสมโพลิเมอร์ จึงไม่เกิดฝุ่นผงระหว่างเปิดใช้งาน และเกิดการขัดสี ลดการสึกกร่อน ซีเมนต์ผสมสารโพลิเมอร์สำหรับปรับระดับ (Cement Self Leveling ) มีหลายรุ่นจำแนกตามความสามารถในการรับน้ำหนักและระยะเวลาการเปิดใช้งานอี
พ๊อกซี่เคลือบพื้น (Poly-Epoxy) ใช้สำหรับเคลือบหรือทาบนพื้นคอนกรีตเพื่อปรับปรุงพื้นไม่ให้เกิดฝุ่นผงขณะ ใช้งาน และเกิดการขัดสี ลดการสึกกร่อน โดยแบ่งพื้นอีพ๊อกซี่(Poly-Epoxy) ได้หลักๆ ดังนี้คือ แบบไม่สามารถต้านแรงดันความชื้นใต้ดิน และแบบให้แรงดันความชื้นใต้ดินผ่านได้
ที่มา : YG Team http://www.vp-concrete.com
